8月3日，甘肃路桥三公司承建的七瓜1标基层施工现场，作为七瓜马桥项目全线抗裂耐久型水泥稳定结构施工的观摩示范点，迎来了9家参建单位40多名代表组成的观摩组，观摩组一行对七瓜1标抗裂型混合料优化设计、水稳混合料振动搅拌、宽幅全厚度摊铺、大吨位数字化振动压实、全覆盖净水保湿养生等多项创新工艺给予了高度赞扬和肯定。

想要在“古丝路”建设一条经得起历史检验的“新丝路”，首先要解决水泥稳定底基层施工中存在的“老大难”问题，项目部就此发起了一场观念突破、工艺发展和科技创新的攻坚行动，七瓜1标全体参建人员策驽砺钝、集智集力，科技攻关、工具设备改进、小技术改良微创新等活动轰轰烈烈地拉开帷幕。

振动搅拌技术，针对混合材料微观“整形”

水泥稳定底基层是沥青路面结构的主要承重层，为全面提升水泥稳定材料的抗裂、耐久性能，项目部在加强原材料质控、优化混合料配合比的基础上，采用了新型振动搅拌技术，在普通搅拌工艺的基础上，通过增加高频次、高强度的振动冲击改善混合料的微观结构，有效解决了混合料离析问题，结构层的整体强度、抗裂性、耐冲刷性和耐久性得到大幅提升。

宽幅全厚度摊铺，信息赋能铺筑一次成型

为有效提升路面结构层的强度、厚度、平整度、压实度，项目部综合运用‘智能信息’手段，下足了‘绣花功夫’，以宽幅全厚度一次成型技术取代了传统的水泥稳定材料分层并机摊铺，有效解决了干旱少雨、大幅温差、养生用水迅速蒸发等导致的早期干缩和温缩裂缝。

毫米级数智作业，摊铺碾压全程精准智控

技术人员在宽幅全厚度摊铺机上安装了先进的毫米GPS 3D数字化路面自动摊铺控制系统,通过摊铺机、卫星定位系统、激光高程控制系统等设备集成，构建3D自动化摊铺控制平台，通过数据传输、设计数据对比分析对摊铺机三维数字化管理，对路面铺筑的平整度、厚度、松铺系数实现了无桩化、数字化、精准化智控；采用大吨位振动碾压技术，在压路机上安装压实度传感器，实时采集压实轨迹、碾压次数、温度、速度等信息数据，最大限度避免了人为因素在施工过程中造成误差，保证了水泥稳定材料宽幅全厚度摊铺压实质量。

自动灌浆技术，水稳结构边部质优型美

在水泥稳定碎石侧向立模施工时，模板边部位置混合料容易摊铺填充不到位，导致水稳层边部碾压欠缺、结构松散、出现空脱，在传统施工中，出现以上问题就只能靠人工补料弥补，费时费力。对此，项目部在摊铺机上架设了一种自动灌浆装置，在摊铺同时对边部模板部位进行灌浆，确保水泥稳定碎石边部填料密实度一步到位。项目总工赵飞龙介绍，“这样填出来的边部工程质量过硬，又大幅节约了人力物力成本，提高工作效率和提升工程质量‘一举兼得’”。

净水保湿覆盖养生，防裂强健相得益彰

项目所在的河西地区遍布盐渍土地带，地下水盐碱含量高，为避免含盐碱水对基层材料造成危害，项目最终决定采用达到饮用水标准的净化水进行养生。河西走廊是典型的温带大陆性气候，常年少雨、蒸发量大，水资源极度匮乏，项目引入的净水设备解决了水质问题，新的问题又接踵而至，面对极快的蒸发速度，怎么做才能实现既节省净水，又持续保湿？针对工程建设中面临的实际困难，工程建设人员集思广益、主动攻坚，按照“全面覆盖、定期洒水、保湿养生、持续养生”的原则在水泥稳定材料施工结束后，先铺设透水土工布，洒水后再铺设一布一膜，有效解决了水泥稳定材料因气候环境产生裂缝、盐胀、隆起等问题，同时保证了结构强度，防裂强健两不误。

声明：如没特殊注明，文章均由陕西东道特种路面科技有限公司整理编辑,转载请注明出处【东道路面或www.dongdaot.com】；侵权必究。

上一篇：《沥青路面用纤维》JT/T 533-2020于年7月1日实施

下一篇：甘肃省交通运输厅与长安大学交流座谈